1、每日定檢

每天都要進行檢查、調整各安全設施，必須確保各安全設施正常，才能使用操作機器;檢查潤滑油箱內的油量，必須添加同牌號的新油;檢查液壓油箱上的油位，如果油位降到液位計中線以下，則添加液壓油至中線以上，必須添加同牌號的新油;第一次投入運行1000小時后，需更換或清洗吸油過濾器、液壓油，清洗油箱;當運行5000個小時或至多一年，需更換或清洗空氣過濾器和液壓油，注意新舊液壓油不能混用;當運行20000個小時或至多5年，檢查、更換液壓油缸的密封圈和耐磨環，更換高壓軟管;每3年，更換控制器(主機)電池;每5年，更換操作面板上的電池。

2、注意潤滑

注塑機使用過程中，需要定期觀察注塑機各潤滑點是否處于正常的工作狀態。注意每次潤滑的時間必須足夠，以保證整個潤滑系統的每個潤滑點得到良好的潤滑。機器的潤滑模數(間隔時間)及每次潤滑的時間通過電腦參數的合理設定來實現。定期觀察潤滑系統的工作狀況，保持油箱中潤滑油在一個合理的油位。如發現潤滑不良，應及時潤滑，并檢查各潤滑點的潤滑狀況，保證機器潤滑良好。

3、檢查空氣濾清器

油箱空氣濾清器的作用是油箱呼吸，并防止外界的灰塵等污物進入油箱，因此是一個非常重要的部件，需要定期的進行維護。空氣濾清器安裝在油箱頂部，要清洗時先松開封蓋，更換空氣濾清器濾芯，然后再重新旋緊封蓋。注意封蓋必須旋緊，否則油會濺出。

1.1注塑機開機前的準備工作

1、清理設備周圍環境，不允許存放與生產無關的物品。

2、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉沙擦試注射導座及合模部分拉桿。

3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

5、設備上的安全防護裝置(如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等)不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

6、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發現零部件異常或有損壞現象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

7、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

8、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。

1.2注塑機開機

1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬打開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

注塑機如何選型

1、選對型：由產品及塑料決定機種及系列。

由于注塑機有很多種類，先要正確判斷此產品適合哪一種注塑機，比如立式和臥式，或哪一系列注塑機。比如一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產品需要高穩定(閉回路)、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(多回路)等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

2、放得下：由模具尺寸判定機臺的“大柱內距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。

(1)模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內距。

(2)模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內。

(3)模具的厚度需介于注塑機的模厚之間。

(4)模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。

3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。

(1)開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道(sprue)的長度。

(2)托模行程需足夠將成品頂出。

4、鎖得住：由產品及塑料決定“鎖模力”噸數。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

(1)由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積。

(2)撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)。

(3)模內壓力隨原料而不同,一般原料取350～400kg/cm2。

(4)機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

至此已初步決定夾模單元的規格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。